Dlaczego uszczelnienie dławika przecieka po instalacji? 7 typowych przyczyn i rozwiązań

Uszczelnienie dławnicowe jest szeroko stosowane do uszczelniania pomp, zaworów i urządzeń obrotowych ze względu na prostą konstrukcję, łatwą konserwację i możliwość dostosowania do różnych warunków pracy. Zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi uszczelnień przemysłowych, prawidłowo skalibrowane uszczelnienie dławnicy utrzymujące zrównoważone ciśnienie promieniowe minimalizuje obejście płynu i pozwala osiągnąć zoptymalizowany współczynnik MTBF (średni czas między awariami) w ramach standardowych parametrów roboczych.

Jeśli jednak wyciek pojawi się natychmiast po założeniu nowego uszczelnienia, problem prawie zawsze można powiązać z jedną z siedmiu przyczyn źródłowych. Ta struktura diagnostyczna zapewnia systematyczną metodologię rozwiązywania problemów, porównaną ze specyfikacjami uszczelnienia wału API 682, w celu zidentyfikowania pierwotnych przyczyn usterek uszczelnień występujących bezpośrednio po-instalacji.

Przyczyna 1: Nieprawidłowe docięcie i montaż pierścienia

Dane empiryczne wskazują, że nieprawidłowe nacięcie pierścienia i nieprawidłowe ustawienie złącza są przyczyną największego odsetka natychmiastowych, przedwczesnych uszkodzeń uszczelnień uszczelniających, zanim nastąpi normalne zużycie. Nawet-wysokiej jakości uszczelnienie będzie przeciekać, jeśli zostanie zainstalowane nieprawidłowo.

Objawy:Wyciek pojawia się natychmiast po uruchomieniu, często z jednej strony dławika.

Pierścienie przycięte zbyt krótko pozostawiają szczeliny wokół wału.

Pierścienie przecinają zbyt długie zakłady i powodują nierównomierną kompresję.

Wyrównane połączenia (nie przesunięte o 90 stopni) tworzą bezpośrednią ścieżkę wycieku przez wszystkie pierścienie.

Pierścienie, które nie są całkowicie osadzone w dławnicy, tworzą puste przestrzenie za popychaczem dławnicy.

Rozwiązanie:Usuń i ponownie zamontuj opakowanie. Wytnij pierścienie na trzpieniu o tej samej średnicy co wał. Połączenia przestawne przesuwaj o 90 stopni pomiędzy kolejnymi pierścieniami. Przed zamontowaniem kolejnego pierścienia mocno osadzić każdy pierścień za pomocą narzędzia do ubijania.

SUNPASSdostarczanarzędzie do cięcia uszczelnienia dławnicy. Tozapewnia precyzyjne nacięcia doczołowe i skośne, umożliwiając-wysokiej jakości montaż uszczelnień przy łatwej i wydajnej obsłudze.

Przyczyna 2: Niewłaściwa regulacja kompresji

Regulacja kompresji to działanie równoważące. Jest to najważniejszy pojedynczy czynnik wpływający na wydajność opakowania po instalacji.

Objawy:Jeśli wyciek jest nadmierny, dławik może być zbyt luźny. Jeśli dławnica jest gorąca w dotyku, dławik jest prawie na pewno zbyt ciasny.

Niedokręcenie-: uszczelnienie nie rozszerza się promieniowo w stosunku do wału, pozostawiając ścieżkę wycieku.

Nadmierne-dokręcenie: zwiększa tarcie, generuje nadmierne ciepło, przyspiesza zużycie i może porysować wał.

Nierówne dokręcenie: jedna strona popychacza dławika jest mocniejsza niż druga, co powoduje nierówny ucisk

Rozwiązanie:Poluzuj całkowicie nakrętki dławika i-dokręć je ponownie-na krzyż, używając klucza dynamometrycznego. Postępuj zgodnie z procedurą-docierania opisaną w naszym przewodniku po regulacji - dokręcaj o 1/6 do 1/4 obrotu na raz, zachowując 15–20-minutowe przerwy między regulacjami.

SUNPASSDostarcznakrętkatakże, połącz nas, jeśli potrzebujesznarzędzia.

Przyczyna 3: Zły-rozmiar przekroju opakowania

Rozmiar uszczelnienia jest określany na podstawie promieniowej szczeliny pomiędzy wałem a otworem dławnicy, a nie na podstawie samej średnicy wału.

Objawy:Wyciek utrzymuje się niezależnie od tego, jak bardzo dławik jest dokręcony. Lub w ogóle nie można włożyć uszczelnienia do dławnicy.

Przekrój poprzeczny uszczelnienia-= (Średnica otworu dławnicy - Średnica wału) ÷ 2

Rozwiązanie:Zmierzyć dokładnie otwór dławnicy i średnicę wału. Oblicz wymagany-przekrój poprzeczny. Nie należy próbować „dopasowywać” poprzez wbijanie młotkiem w zbyt duże uszczelnienie lub podkładki pod niewymiarowe uszczelnienie. Wymień na właściwy rozmiar.

Przyczyna 4: Uszkodzona powierzchnia wału lub tulei

Powierzchnia wału jest powierzchnią współpracującą z uszczelnieniem. Wszelkie uszkodzenia powodują powstanie ścieżki wycieku, której żadne uszczelnienie nie jest w stanie uszczelnić.

Objawy:Wyciek z określonego położenia kątowego, który nie zmienia się przy regulacji dławika. Widoczne zarysowania, wżery lub korozja na wale lub tulei.

Rowki zużyte z poprzedniego uszczelnienia tworzą kanały dla obejścia płynu.

Wżery korozyjne na powierzchni wału tworzą nieregularne powierzchnie uszczelniające.

Nadmierne bicie wału lub zużycie łożyska powoduje, że wał przesuwa się od środka.

Rozwiązanie:Sprawdź wał lub tuleję przy dobrym oświetleniu. Jeśli rowki są głębsze niż 0,1 mm, wymień lub-obrób ponownie tuleję. W przypadku niewielkich uszkodzeń powierzchni dopuszczalna może być naprawa tulei przy użyciu tulei do naprawy wału. Sprawdź bicie wału za pomocą czujnika zegarowego-wg JB/T 6612-2008 bicie promieniowe w dławnicy nie powinno przekraczać 0,05 mm TIR [6].

Przyczyna 5: Niewłaściwy materiał opakowaniowy dla aplikacji

Różne zastosowania wymagają różnych materiałów opakowaniowych. Materiał, który dobrze sprawdza się w jednej pompie, może szybko zawieść w innej.

Objawy:Szybkie niszczenie opakowania, atak chemiczny (pęcznienie, zmiękczenie lub rozpad) lub zwęglenie materiału opakowania.

Kluczowe czynniki wyboru obejmują temperaturę płynu, ciśnienie, prędkość wału, zgodność chemiczną i obecność materiałów ściernych. Szczegółowe wskazówki można znaleźć w naszym kompletnym przewodniku po wyborze materiałów: Jak wybrać odpowiedni materiał uszczelnienia dławnicy.

Rozwiązanie:Należy sprawdzić warunki pracy pod kątem ograniczeń aplikacyjnych producenta uszczelnienia. Jeżeli warunki przekraczają zakres temperatur znamionowych, ciśnienie znamionowe lub kompatybilność chemiczną uszczelnienia, należy zastosować odpowiedni materiał. Typowe ulepszenia obejmują uszczelnienia impregnowane PTFE-w celu zapewnienia odporności chemicznej, uszczelnienia grafitowe do pracy w wysokich-temperaturach oraz uszczelnienia aramidowe do zawiesin ściernych.

SUNPASSoferuje następujące usługi podczas procesu zakupowego pakowania produktów:

Analiza zgodności warunków pracy: W oparciu o parametry dostarczone przez klienta, takie jak ciśnienie i temperatura, zapewniamy optymalne rozwiązanie w zakresie materiału opakowania i konfiguracji oplotu.

2. Bezpłatne próbki-w małych partiach;

3. Inwentarz szybkiego reagowania: utrzymujemy zapasy powszechnie używanych materiałów i specyfikacji (takich jak grafit, aramid i PTFE);

4. Szybka-usługa w przypadku pilnych zamówień

Przyczyna 6: Zła jakość opakowania lub niespójna produkcja

Różnice w gęstości oplotu, nierównomierny rozkład smaru i tolerancje-przekrojów poprzecznych surowca bezpośrednio pogarszają integralność strukturalną materiału, powodując miejscową koncentrację naprężeń i przyspieszoną degradację termiczną.

Objawy:Niektóre pierścienie z tej samej partii zachowują się inaczej lub uszczelnienie wykazuje widoczne defekty, takie jak nierówna gęstość oplotu, nierównomierny rozkład smaru lub luźne włókna.

Rozwiązanie:Opakowanie pochodzi od producentów z udokumentowaną kontrolą jakości. Zwróć uwagę na stałą gęstość oplotu, równomierny rozkład smaru i wyraźną dokładność wymiarową. Opakowanie wyższej-jakości może początkowo kosztować więcej, ale zmniejsza koszty częstych wymian i nieplanowanych przestojów. Wskazówki dotyczące oceny jakości opakowania można znaleźć w naszym przewodniku po wyborze materiałów.

Jeśli szukasz dostawcy opakowań-wysokiej jakości, wybierzSUNPASS. SUNPASSprodukty wykonane są z najwyższej jakości surowców, zapewniających doskonałe właściwości uszczelniające, odporność na zużycie i odporność na starzenie. Nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych i są dostarczane z raportami z testów skuteczności uszczelnienia, certyfikatami SGS i FDA, raportami z testów odporności na temperaturę oraz certyfikatami składu materiału, a wszystko to zgodnie z przemysłowymi normami dotyczącymi materiałów uszczelniających.

7: Warunki pracy przekraczające parametry projektowe

Nawet doskonale zainstalowane i wybrane uszczelnienie ulegnie awarii, jeśli pompa będzie pracować poza zakresem przewidzianym w projekcie.

Objawy:Pakowanie nie udaje się wielokrotnie pomimo prawidłowej instalacji i doboru materiału. Awaria pojawia się w przewidywalnych odstępach czasu.

Skoki ciśnienia przekraczające ciśnienie znamionowe uszczelnienia

Skoki temperatury przekraczające maksymalną temperaturę użytkową materiału opakowania

Kawitacja pompy powodująca wibracje i ruch wału

Suchobieg lub niewystarczająca ilość wody spłukującej dławnicę

Rozwiązanie:Zainstalować monitorowanie ciśnienia i temperatury w dławnicy. Sprawdź, czy dopływ wody do spłukiwania jest wystarczający i nieprzerwany. Jeśli warunki pracy nie mieszczą się w zakresie znamionowym uszczelnienia, należy rozważyć wymianę na uszczelnienie mechaniczne lub materiał uszczelniający wyższej-klasy.

SUNPASS zapewnia również monitorowanie ciśnienia i temperatury.

TheSUNPASStermometry szklane wykorzystują naftę organiczną lub alkohol jako medium do pomiaru temperatury, z mierzalnym zakresem temperatur od -100 stopni do 200 stopni. Termometry rtęciowe dodatkowo poszerzają ten zakres roboczy do -30 ~ 600 stopni, aby dostosować się do szerszej gamy scenariuszy przemysłowych.

TheSUNPASSWytrzymały manometr przemysłowy umożliwia-dokładny pomiar ciśnienia w wielu zastosowaniach. Dzięki wytrzymałej konstrukcji miernik może wytrzymać trudne warunki i zachować niezawodną, ​​stałą precyzję.

Schemat blokowy diagnostyki: skrócona instrukcja

Użyj tego systematycznego podejścia do zdiagnozowania przyczyny nieszczelności dławnicy:

7. Nasze rekomendacje dotyczące produktów

Dlaczego wybrać nas?

Firma SUNPASS SEALING TECH, założona w 1979 roku, zatrudnia 178 pracowników. Bazując na ponad 40-letniej dojrzałej technologii i doświadczeniu, specjalizuje się w produkcji przemysłowych materiałów uszczelniających i termoizolacyjnych. SUNPASS cieszy się dobrą reputacją i wpływami w branży uszczelnień w kraju i za granicą.

SUNPASS posiada nowoczesny profesjonalny warsztat o powierzchni 12000 m2, z ponad 20 liniami produkcyjnymi, takimi jak produkty grafitowe, produkty PTFE, uszczelnienia dławnicowe, uszczelki uszczelniające, produkty z włókna szklanego, produkty z włókna ceramicznego, produkty gumowe i tak dalej.

Klienci są zlokalizowani w ponad 200 krajach i regionach, takich jak Chiny, Kuwejt, Hiszpania, Niemcy, Francja, Holandia, Arabia Saudyjska, Rosja, Stany Zjednoczone, Meksyk, Brazylia, Australia, Korea Południowa, Japonia, Tajlandia, Egipt, Belgia itp.

Jakość surowców

Identyfikowalność surowców i kontrola dostępu:

Ścisły audyt dostawców i zarządzanie: przeprowadzamy oceny techniczne, produkcyjne i systemowe jakości głównych dostawców surowców, takich jak włókno aramidowe, włókno węglowe, PTFE i grafit o-czystości, tworząc listę kwalifikowanych dostawców. Wykonane z surowców wysokiej-jakości, nasze produkty zapewniają mocne uszczelnienie, odporność na zużycie i starzenie, odpowiednie do różnych scenariuszy przemysłowych i przy dużej tolerancji warunków pracy: charakteryzują się doskonałą odpornością na wysokie-temperatury, niskie-temperatury, wysokie-ciśnienie i odporność na korozję chemiczną, a także mogą pracować stabilnie w szerokim zakresie temperatur od -50 stopni do 280 stopni oraz w środowiskach pod wysokim ciśnieniem.

System identyfikowalności partii:Wszystkim surowcom przypisany jest unikalny numer partii, który rejestruje ich pochodzenie, specyfikacje i przychodzące raporty z kontroli. Każdy gotowy produkt można prześledzić aż do partii użytych surowców, co zapewnia pełną- identyfikowalność łańcucha.

Kontrola Produkcji

Profesjonalny zespół kontroli jakości:Wszyscy operatorzy, kierowani przez inżynierów z doświadczeniem w materiałoznawstwie i inżynierii mechanicznej, przed rozpoczęciem pracy przechodzą rygorystyczne szkolenia i certyfikaty. Wykorzystując gęstą konstrukcję, doskonałe właściwości podłoża i wysoką elastyczność, tworzony jest wielo-warstwowy system ochrony uszczelniającej, skutecznie blokujący ścieżki penetracji różnych mediów, takich jak gazy, ciecze i pyły.

Zapewnienie jakości produktu:Posiada raporty z testów szczelności, certyfikaty SGS i FDA, raporty z testów odporności na temperaturę oraz certyfikat składu materiału, spełniający przemysłowe standardy materiałów uszczelniających.

Zoptymalizowane wielowarstwowe-konfiguracje-splatania krzyżowego umożliwiają osiągnięcie niemal{{2}zero emisji ulotnych w zastosowaniach z zaworami statycznymi i ściśle kontrolowaną szybkość smarowania-mikroprzecieków (8 do 10 kropli na minutę) w przypadku dynamicznie obracających się urządzeń.

Wdrażanie surowców o dłuższej żywotności operacyjnej o 40% do 60% skraca okresy przestojów sprzętu i koszty ogólne związane z zaopatrzeniem, co koreluje z możliwym do zweryfikowania zmniejszeniem całkowitego kosztu posiadania (TCO).

③ Kompleksowa obsługa

Analiza adaptacji warunków pracy: zapewnianie optymalnych rozwiązań w zakresie materiałów opakowaniowych i metod oplatania w oparciu o-zapewnione przez klienta warunki ciśnienia i temperatury;

Bezpłatne pobieranie próbek-w małych partiach;

Inwentarz szybkiego reagowania:Utrzymywanie zapasów bezpieczeństwa powszechnie używanych materiałów i specyfikacji (takich jak grafit, aramid, PTFE)

;

Zielony kanał dla pilnych zamówień

Referencje

[1] API Std 682 R2022, „Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps”, wydanie 4, American Petroleum Institute, Waszyngton, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, „Pompy odśrodkowe dla przemysłu naftowego, petrochemicznego i gazu ziemnego”, wydanie 12, American Petroleum Institute, Waszyngton, DC, 2021.

[3] Chińskie Stowarzyszenie Zarządzania Sprzętem Petrochemicznym, „Procedury konserwacji i naprawy pomp”, CAPEPM, 2022. Dostępne: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, „Pompy odśrodkowe - Metody testowania”, Chińska Administracja Normalizacyjna, 2011.

[5] „Integralność i wycieki sprzętu petrochemicznego-Bezpłatne standardy”, Chińska Federacja Przemysłu Naftowego i Chemicznego.

[6] JB/T 6612-2008, „Uszczelnienie statyczne i uszczelnienie opakowania – słownictwo”, Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych Chin, 2008.

[7] Technologie uszczelniania firmy Garlock, „Poradnik instalacji i konserwacji uszczelnienia dławnicowego”, 2020.